Galvaniz tesislerinde arıtma sistemleri, üretim sırasında ortaya çıkan atıkların çevreye zarar vermesini engellemek için kritik bir rol oynar. Bu sistemler, hem işletme verimliliğini korur hem de yasal çevre standartlarına uyum sağlar.
Galvanizleme sırasında kullanılan kimyasallar, yüzeyden uzaklaştırılan kirleticilerle birlikte atık suya karışır. Arıtma sistemleri, bu atık suyu filtreleme ve kimyasal işlemlerle arıtarak kirleticilerin güvenli şekilde uzaklaştırılmasını sağlar.
Asitle temizlenen malzemeler, üzerlerinde kalan asit kalıntılarından arındırılmak üzere yıkama suyu tanklarına gönderilir. Burada kirlenen (pH 1 seviyesindeki) sular, kaskat durulama sistemi üzerinden Atık Su Arıtma Ünitesine aktarılır. İşlenen su, deşarj kriterlerine uygun hale getirildikten sonra işletmenin deşarj hattına güvenle verilir.
Flaks tankında artan demir miktarı, galvaniz fırınında normalden fazla kül ve dross oluşmasına neden olur. Bu durum hem üretim verimliliğini düşürür hem de işletme maliyetlerini artırır, çünkü oluşan atıkların temizlenmesi ve bertaraf edilmesi ek maliyet gerektirir.
Bunu önlemek için galvaniz tesislerinde:
Tankların düzenli temizliği,
Suyun kimyasal bileşiminin optimize edilmesi,
Atık yönetim süreçlerinin geliştirilmesi
gibi yöntemler uygulanır. Böylece flaks tankında biriken demir kontrol altında tutulur, işletme maliyetleri azalır ve galvaniz hattının verimliliği korunur.